|
После очистки от загрязнений внутренние поверхности форм смазывают обратной эмульсией, содержащей 20 % ЭКС (эмульсол кислый синтетический) и 80 % насыщенного раствора извести при 50—55 °С; прямой эмульсией, состоящей из 10 % ЭКС, 1 % кальцинированной соды и 89 % воды (используется для смазки только горизонтальных поверхностей форм).
Поверхности форм изделий, не видимых в условиях эксплуатации, могут смазываться отработанными маслами групп ММО и МИО. Для нанесения смазки используют распылители (пистолеты-распылители, удочки, специальные установки).
Распыление производят сжатым воздухом или давлением через форсунки или через специальные наконечники. Расход смазки зависит от ее консистенции, качества поверхности форм, способа нанесения и составляют 200—300 г/мэ.
Раскрытие бортов формы и ее сборку производят на постах, оборудованных устройствами с гидравлическими или пневматическими цилиндрами. При работе с формами должны строго соблюдаться правила техники безопасности.
Формование изделий и конструкций. Процесс формования складывается из укладки бетонной смеси в подготовленную форму, ее уплотнения и отделки открытых поверхностей (заглаживания или затирки).
Формование — наиболее ответственный и трудоемкий процесс, определяющий производительность технологических линий.
Бетонные смеси в зависимости от их реологических характеристик (подвижности или жесткости) либо относительно просто заполняют форму, либо требуют затрат дополнительной энергии. Необходимо учитывать, что жесткие смеси в отличие от подвижных при укладке и уплотнении изменяют свой объем, так как в неуплотненном состоянии имеют большую межзерновую пористость. В связи с этим форму заполняют в два-три приема. Укладку бетонной смеси в формы производят бето-нораздатчиками или бетоноукладчиками. Эти машины чаще всего представляют собой самоходный портал, двигающийся по рельсовым путям над установленной формой.
1-2-3-4-5
Партнеры проекта:
|
